創利達印刷公司(多圖)-深圳全自動絲印機廠家：

員工工資是成本中很大的一部分，工資的管理對成本影響非常大。所以，要經常對所設崗位進行工作量分析，看該崗位的責任、工作強度是否和報酬相稱。如果不相稱，要么增大工作量或工作內容，人員重疊使用，一人擔當多項工作，要么撤消該崗位或與其他崗位合并。

（4）由于移印的特性，印版在成本中占了不小的份額。 移印中的很多訂單量并不是很大，所以就沒有必要用鋼模板，可以用樹脂版代替。另外，在印版制作時，要把好質量關，否則不但會增大成本，還會延長交貨日期。

（5）在印刷中，物料成本的控制非常關鍵。由于物料成本在總成本中占的比重很大，所以，物料采購成了總經理直接過問并參與的工作。印刷企業應該把用1低的價格采購到物料作為采購工作的方針，對生產部門則要求充分利用物料，綜合利用物料，使其物盡其用。另外，在車間里要狠抓降低廢品率，降低重印、補印次數。倉儲管理要規范，務求降低倉儲損耗和物料的積壓。物料中占比重1大的是紙 張、油墨。它們的價格就如同股1票的行情一樣，時漲時落。 企業要特別重視其價格走勢，升時多買，降時少存。

（6）節約用電。印刷企業是耗電大戶，許多印刷企業每月電費都是百萬元級的開支。所以要讓全體員工都有節約用電的意識，并設立嚴格具體的節電措施，并要落實到每個人。

（7）控制好每一個細小環節的成本。在上面的例子中 我們發現總成本分布在很多方面，在抓好主要方面的同 時，還要注意各個細節的成本控制，例如包裝費、運費等。 總之，要將印刷成本1小化，必須把每一步的成本控制到 1佳，這就要求我們必須嚴格管理并總結經驗。

絲印機常見的故障

半自動工作時踩腳踏開關滑座下降，放開后又上升。

這種現象一般是橫滑座左側接近開關損壞或斷了連線，解決方法是更換接近開關或接通開關連線。

半自動工作時踩腳踏開關立滑座下降，印刷座左移后即不動作。

這種故障發生原因有橫滑座左側接近開關未感應到或有問題。解決方法是調整好左側接近開關感應點或更換好的接近開關；還有腳踏開關內微動開關卡住不動作，也會引起此故障。解決方法是將腳踏開關內的微動開關調整、修復或更換新的微動開關。

半自動工作時踩腳踏開關，滑座下降左移后上升但不右移。這種現象的發生是立滑座左上方接近開關未感應到或接近開關有問題，解決方法是調整上方接近開關感應或更好的接近開關。

控制馬達運行的接觸器損壞、吸氣馬達轉動，但控制吸氣電磁閥故障、吸氣選擇開關故障，解決方法修復或更換。

工作臺面不吸氣，原因是吸所控制電磁閥壞或內部塊損壞，解決方法是更換修復。

立滑座上升速度緩慢，原因是立滑座軸承無油或氣缸活塞磨損，磁撞使軸心彎曲，解決方法是補給油、更換活塞口令，調整軸心。

吸1粉機調試安裝有哪些步驟 深圳絲印機告訴你

1、上料機的料斗一般固定在真空泵小車的立柱上，可上下移動，按受料設備的高度，調整好上料機料斗的位置。對受料設備（如包裝機）料斗較高時，需另做支架固定真空上料機的料斗。

2、用軟管把吸料嘴與料斗、料斗與真空泵連結好，并用喉箍卡緊。

3、接好電源。電源應采用三相五線制的電纜線，因為控制電路需要“工作0”，為了安全仍需要“保護0”，”保護0“的另一個作用是消除物料輸送時產生的靜電對控制芯片的干擾，造成控制系統死機。因此‘保護0”必須接上。

全自動、半自動絲網印刷機相同點：

特點：

版面柔軟，墨層厚實，覆蓋力強，印刷品質感豐富，立體感強，耐光性強，印刷面積大等等。

優點：

1、制版方便、價格便宜、

3、由于在印刷時所用的壓力小，所以也適于在易破碎購物體上印刷。

4、耐旋光性能強，可使印刷品的光澤不變。

5、印刷方式靈活多樣。

　據了解絲印機的全稱為“絲網印刷機”，它是通過絲網把焊錫膏或貼片膠漏印到PCB焊盤上的一種設備。可分為垂直絲印機、斜臂絲印機、轉盤絲印機、四柱式絲印機及全自動絲印機。主要應用在電子加工行業，印制電路板的絲印標志，儀器外殼面板的標志，電路板加工過程中的焊錫膏印刷等。

　　絲印機主要分類

　　絲印機分為垂直絲印機、斜臂絲印機、轉盤絲印機、四柱式絲印機及全自動絲印機。

　　垂直絲印機的特點：針對高精密的印刷，如高科技電子行業、套印多色、1網點印刷等。與斜臂絲印機相比較效率低，但精準度高；

　　斜臂絲印機的特點：針對包裝行業，或局部UV等印刷，，但精準度低。

　　轉盤絲印機的特點：針對服裝行業，或光盤行業，不好定位的行業可采取轉盤式。

　　四柱絲印機的特點：針對面積大的行業，如果裝潢，大型玻璃等行業。

6、絲網印刷可以使用多種類型的油墨。即：油性、水性、合成樹脂乳劑型、粉體等各類型的油墨。

區別之處：

1、全自動絲網印刷機在操作過程中只需一人就可以完成，不需要消耗過多的人力，節省時間，提高1效率。

2.而半自動在與太過依賴人工生產，效率低于全自動，生產過程中半自動絲網印刷機需要兩個人以上來配合機器的運轉。

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